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管的成型

来源:优w88   发布时间:2019-11-26   点击量:206

管的成型

一种对管进行成型以形成至少一个具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的方法和设备。管(30)支撑于支撑件(19)上,该支撑件沿着管的对应于将要形成一个产品或多个产品的至少大部分长度支撑所述管。管的至少一部分被加热以在对应于将要形成产品的区域或多个区域中形成管的至少一个加热软化部分。流体压力变化(28)被施加在所述管的对应于将要形成产品的管区域,以便形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部和预定形状的成型产品,所述预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。

图12示出了根据本发明第二优选实施方式的成型饮用吸管的立体图,该饮用吸管沿其长度具有几何截面和凹槽的多重组合;

上面所述的任意组合。

图4示出了在第一和第二优选夹具实施方式中的大致刚性的单件夹具的立体图;

所述第二支撑部件可具有被布置成装配在所述管的第二开口端部的内表面内并与该内表面接合的部分。

因此,当将支撑件和加热管装入模具中时施加压力变化之前,第二入口或出口通道可能需要单独的密封结构。这种附加密封结构可以由于如下情况而产生:

以上所述情况的任意组合。

当在加热处理期间通过所述支撑件吹送热空气或气体时,可能需要用于热空气或气体的出口通道和入口通道。可以采用所述整体流动通道作为用于热空气或气流的入口通道或出口通道,但是,也可以设置第二入口或出口通道。

通过模具将所述管的一个端部箍缩,这种箍缩是由于支撑件大致延伸经过所述管的全长而引起的;或者

在另选的优选实施方式的设备及其用途中,所述管具有第一开口端部和第二开口端部,所述第一支撑部件大致实心且大致刚性,其直径的大小使其紧贴地装配到所述管的第一开口端部内,并且以该相同直径在所述管内部延伸一定距离,在该一定距离处所述第一支撑部件向下过渡成第二小直径,从而使该第一支撑部件不再与所述管的内表面接触,并且在该小直径处,所述第一支撑部件延伸穿过所述管的全长并且从所述管的第二开口端部自由伸出,沿着该小直径的长度设有作为整体流动通道的凹入纵向凹槽,大致实心且大致刚性的第二支撑部件的直径大小使其紧贴地装配到所述管的第二开口端部内,且第二夹具也具有中心孔,从而其与所述第一支撑部件的伸出的自由端部滑动地接合,一直到所述第二支撑部件在所述管的第二开口端部的内部延伸一定距离的位置处,所述第二支撑部件也能与模具表面产生交互作用,以便阻尼由于任何运动引起的任何横向夹具运动,在所述管的边界外与所述第一支撑部件和所述第二支撑部件接合的模具也在所述管的与所述两个支撑部件紧贴地接触的部分处与所述管接合,从而使所述管密封地接合在所述模具和所述两个支撑部件之间,使得除了所述整体流动通道之外,管的第一和第二开口端部至少被部分密封。 当施加热以软化具有第一开口端部和第二开口端部的管的被所述两个支撑部件界定的部分并且关闭所述模具以密封地封闭被加热软化的管时,被加热软化的管可以在模具与被加热软化的管接触位置处通过该模具向内变形,并且由于通过所述整体流动通道增加被加热软化的管的内部的内部压力和/或通过降低与被加热软化的管相邻的模具内的外部压力而向外变形,直到加热软化管与型腔的构造一致。

优选的是,所述成型产品为用于容纳液体的瓶子。

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